【什么是煤气化】

煤气化工艺是生产合成气产品的主要途径之一。

通过气化过程将煤或焦炭、半焦等固体燃料在高温常压或加压条件下与气化剂（水蒸气、空气(或氧气)或它们的混合气）反应，转化成气态的合成气，同时副产蒸汽、焦油、灰渣等。

煤气化三大技术均有其各自的优缺点，对原料煤的品质均有一定的要求，其工艺的先进性、技术成熟程度也有差异。

【单段式煤气化炉】

单段式煤气化炉采用传统固定床逆流气化工艺，结构紧凑、投资经济。设备配备机械上煤、干 / 湿式出渣机构，采用全水封密封，有效防止煤气泄漏。炉内分为干燥、干馏、还原、氧化、灰渣五个反应区域，气化剂（空气 + 蒸汽）从底部进入并与原料逆流反应，热能利用率高、产气稳定。广泛应用于陶瓷、冶金、化工等行业的工业窑炉供热及锅炉气化改造，可满足中小规模稳定供气需求。

干燥层：无烟煤先被预热，脱除外在水分。

干馏层：煤发生低温干馏，析出少量轻烃类挥发分，几乎无焦油、酚类等杂质产生，煤料仅轻微转化为半焦。

还原层：干馏后的无烟煤半焦与燃烧层产生的 CO₂、水蒸气发生还原反应，生成大量 CO、H₂等有效可燃成分。

燃烧层：未完全反应的半焦与气化剂中的 O₂发生剧烈氧化燃烧，生成 CO₂并释放大量热量，为上方提供热源，同时预热气化剂中的蒸汽，为还原层的气化反应创造高温条件。

灰渣层：燃烧后的无烟煤灰渣在此堆积，一方面被自下而上的冷气化剂冷却，降低排灰温度，保护排灰设备；另一方面起到布气均流作用，让气化剂均匀向上进入各反应层，避免炉内局部反应不均；同时冷气化剂被灰渣层预热，提升热利用效率，最终灰渣从炉底干/湿排灰口排出。

【技术参数】

	Coalwatt-SS500	Coalwatt-SS1000	Coalwatt-SS2000
型号
额定功率 (kW)	500	1000	2000
额定电压 (V)	220/380/400/440/6300/6600/11000/13800
应用场景	小型社区/农场	中型工厂/矿山	大型工业园区
煤炭消耗量 (kg/hr)	270-310	540-620	1080-1240
气体输出量 (Nm³/h)	900-1100	1800-2200	3600-4400
灰渣排放类型	干灰排放/湿灰排放
适用煤种	无烟煤、焦炭
煤粒尺寸 (mm)	13-25, 25-50
净热值 (low)	5200-6070KJ/Nm³ (1250-1450Kcal/Nm³)
面积 (m²)	280	374	440